接觸面積的比較

滾針電動缸接觸面積大 ，剛性高

側壓剛性彎曲比較

電機定子鐵芯的沖切模具

TAB膠帶沖切模具

精密電動缸的送給精度 1µm

使用高精度的寬幅型的滾針、保持剛性的同時成功實現了低負荷。 因此滾動阻力被抑制到極限 ，達到了１µm進給精度 。

利用這個高進給精度 、在曝光機的鏡頭?鏡片?平臺的高精度定位上面 精密電動缸被廣泛使用。

滾珠循環式的場合

滾珠之間相互接觸、碰撞而產生的摩擦，造成磨損、臟污、發熱等。另外，循環時負荷的加壓、減壓反復發生 ，非常容易造成振動。

滾針導柱（滾針）的場合

滾針之間相互不接觸 ，不會發生轉動體的接觸、碰撞、摩擦 。另外，因為是非循環、低負荷，不會造成加壓時沖擊、振動也減少 。能夠實現順暢、微小的送給 。

超低振動支撐著高進給精度

和滾珠類型相比，滾針導柱到達１/２０以下的低振動！

響應速度支撐著１µm的進給精度

將滾動阻力控制到極限、把０．１µm為1単位 的微小進給量變成可能 ，實現了卓越的響應速度。

滾動電動缸的直線性 1µm

實現了高剛性、低振動的滾針導柱具有良好直線性、特別是重復定位精度比原來提高 ３倍以上 。利用這個特性、應用于微細的PCB基板開孔、半導體的組裝等， 在精密半導體領域被廣泛使用。

X Y軸方向 重復定位精度比較

振動大、剛性低的滾珠導柱的話，位置精度偏差大 不穩定、 精密電動缸的話，振動小并且到達很好的重復定位精度 ！

X Y Z軸全方向 重復定位精度比較

高精度滾針導柱和滾珠絲杠的配套組合， 精密電動缸的重復定位精度實現了 X Y Z全方向±1.0um！

1. 超高精度化

成功實現了以前不可能達到的1.um單位高精度定位，提高了產品精度！

2. 節省空間

簡易構造，節省空間 ！

3. 減少工時

一體化構造 ，縮短客戶設計時間 ！安裝簡單 ，縮短組裝時間 ！